保护钼电极的抗氧化涂层

保护钼电极的抗氧化涂层　本文介绍了一种有着多种潜在用遥的　潦层．该涂层用途之一是电气供料通道开　始作业期闻对钼电极的保护．本文还提供　了这种涂层的若干应用例子．该涂层基于　

二硅化钼（ＭｏＳｉ２）．　八十年代初，配备电气供料通道的玻　

璃制造厂（例如玻璃纤维厂）常常在熔窑　开始作业后将钼电极一下子插人其最终位　

置．这是因为温度一达到６００℃，钼就受　

到很强的氧化，生成三氧化钼．　法国圣哥本（ｓ卜Ｇｏｂａｉｎ）公司和西　姆勃居士（Ｃｉｍ￣Ｂ０ｃｌｌｚｅ）公司紧密合　

作，成功地研制成一种名称为ＣＢ—Ｃｉｌｉｃｉｄ￣　的高效抗氧化漾层．涂上这种涂层的屯极　能在熔窑开始作业前并在室温状态下固定　

在其最终位置．据声称，该涂层效率非常　高，它能在直至玻璃熔化的温度范围内对　钼进行全面保护．此外．该涂层既不改变　电扳的电性能也不会招致玻璃着色．　

在对钼作若干种涂层的敷涂试验后。　人们通过考虑诸如温度、玻璃对流，玻璃　

品种　粘跗性、熔窑和电极寿命等因素以　

及将其和浆涂层作比较，得出了　ＣＢ－Ｓｉｌｉｃｌｄ￣涂层为最佳的结论．　

通过和铝基质反应．ＣＢ－Ｓｉｌｌｃｉｅｄ二硅　化钼涂层的粘附性更强．介于钼和二硅化　钼之间的Ｍｏ　Ｓｉｌ中间层具有膨胀的导热　系数．该中间层由上述反应生成。且坚　

硬、稠密。里柱状结构（维克斯硬度　

ｖＨ１０；１０００）．中间层能避免涂层很快脱　

落．涂层为薄薄一层胶态二氧化硅疆盖．　总厚度为Ｂ０微米．　最初，ＭＯ　ｓ　中间层厚度仅为２微　

米．但当其在温度为ＩＯ００１Ｚ的空气中经历　一３８—　６５０小时后．硅就渗入钼基质，此时　

Ｍｏ　Ｓｉ，中间层厚度就增大到５微米．亦印　硅化镅保护层仍约为７５微米．　在熔融玻璃中．ＣＢ－Ｓｉｌｉｃｉｄｅ涂层仅受　腐蚀损坏，也就是在最少为两周以后（或　更长时间．这取决于玻璃对藏情况）．这段　

时间长得足以使玻璃完全熔化．看来玻璃　

的品种与涂层的寿命无关，因为二硅化钼　

能承受熔窑内可能与其接触的大多数材料　的腐蚀．涂层有两种用处：保护电极和对　

可能发生重大侵蚀之处的耐火砖进行保　护．　１．电极　在玻璃纤维生产中，涂层已用于供料　通道内的电极．现在人们将涂有　ＣＢ－Ｓｆｌｃｉｄｅ涂层的电极用于玻璃纤维增强　材料的生产中，因为它们不会使玻璃着色　（没有金属添加物的纯ＭｏＳｉ化台物或许　会产生着色氧化物）．　２．保护耐火砖　通过保护位于可能发生侵蚀处的耐火　砖。涂层可延长熔窑的寿命．人们在工业　

生产的基础上成功地对备种设计进行试验　

设计要求涂层厚４　

毫米．　将出口上方的熔窑竖墙覆盖到高于可　

侵蚀侧的高度，以避免玻璃将竖墙后的钼　

板截弯取直。这很重要．由于剖面图的形　状．只要在耐火砖之间进行固定Ｂ口可．要　

求对边上太于２毫米的倒圆进行饲行的敷　

涂．这种设计在温度为１５００Ｕ的环境下正　

常作业已达四年．对于生产玻璃餐具的熔　

窑，其正常寿命为３年．　维普资讯

圈１涂有ＣＢ－Ｓｋｉｄｅ涂层的各种钢电擐式样　图２所示的涂有ＣＢ－Ｓｉｌｉｃｉｄ￣涂层的　烧结砖被置于澄清部出口处的耐火砖上．　

一段ＭｏＺ‘管道固定于供料通　

道的人口处．ＭｏＺ，是种涂有错的铝．其　蠕变强度　钼高４０％．　圈２涂有ＣＢ－Ｓｌｌｉｃｉｄｅ涂层的钼砖　

圈３涂有ｃＢ—ｓⅢｄ●ｃ涂Ｊ墓的ＭｏＺ‘管道　蹿层曲　妇扳　３．熔化和澄清部之间的隔栅　该隔栅将熔窑熔化部和澄清部隔开，　它由若干呈倒。Ｔｌ形且并列设置的垂直棒　构成．涂层也可用于耐火管道上．从而形　

成一种保护层．医药玻璃针筒制造中也采　用该方法．图４刚显示了熔窑底部使用涂　层的情况．　ｃＢ—　￡ｆｃ　出　＃菩　插ｌ＾的无１耐ｌ虱５　譬手　铂　圉４潦有ＣＩＩ－Ｓ＇ｄ￣ｄｅ潦展的银给料盆　陆飞敷译鸯美田《田，示薮璃》　１９９０年１２月刊苇ｊ　页　韫Ｊ曦幢艘　一３９—　维普资讯